（1）实际运行锅炉系统参数与设计值偏离太大（如煤质劣化、锅炉漏风、烟气温度变化、粉尘浓度过高等），出现效率降低、结垢堵塞、石膏结晶困难、无法满负荷运行等问题，不得不进行脱硫烟气系统的改造，如扩大浆液结晶槽的容量、新增脱硫塔或改变脱硫剂等措施，代价很高。

　　（2）脱硫塔入口烟道设计不合理，脱硫塔入口出流场分布不均，周边出现漩涡回流，导致脱硫塔入口积灰。当入口烟气粉尘浓度较高时，可产生严重的积灰问题，直接影响脱硫系统的运行效率。因此，应注意脱硫塔入口及其相关入口烟道的设计，尽可能延长脱硫塔入口烟道平直段，在脱硫塔入口烟道拐弯处布置导流板，减小脱硫塔入口烟道两侧的扩散角和倾角，流场分布的均匀性是解决此问题的关键。

　　（3）由于浆液里的有机物及微细粉尘富集，脱硫塔冒泡严重。除消除诱因外，有时需要添加消泡剂，每次添加根据经验确定，一次添加不宜太多，太多同样容易冒泡。

　　（4）旁路挡板的铅封或取消旁路挡板，本人认为应慎重。实际上，脱硫烟气系统和脱硫塔吸收系统的故障率很低，即使出现故障，一般也能在24h内排除，对环境的污染有限，反之，如强迫停炉，在锅炉重启点火过程中，不但浪费能源，还可能会带来更大的污染。此外，在锅炉点火启炉阶段，大量的油烟进入脱硫塔，对脱硫系统不利。对于负责的企业，旁路挡板是否铅封是没有影响的，对于不负责的企业，即使铅封也没用，如一些干法、半干法脱硫系统，几乎不喷任何脱硫剂，整个脱硫烟气系统成了常规的烟风道。

　　（5）脱硫废水处理难以达标，部分业主干脆取消了脱硫废水处理系统，或即使建设了也未运行，这种做法存在污染转移的风险。

　　（6）脱硫石膏产生堆积如山，未能得到利用，存在造成二次污染的危险。一些干法、半干法脱硫系统的副产物掺入炉渣、钢渣中作建材用，为建筑带来隐患。

　　（7）含重金属（如汞、砷等）较高的煤种，脱硫副产物的应用仍有待研究。

　　（8）湿烟囱下雨，即所谓的“石膏雨”问题。脱硫系统取消GGH（烟气换热器）后，烟气的排放工况发生变化，比较容易出现下雨现象。“石膏雨”的出现，一方面反应了脱硫塔除雾效率不佳，另一方面，也说明脱硫塔的出口粉尘浓度并不低。如何解决这个问题，再次回归到脱硫系统增加问题多的GGH方案是不明智的，关键是要在脱硫塔除尘、除雾上下功夫。